বিপদের কারণ:
উচ্চ-গতির ঘোরানো রোলারগুলি অপারেটরের হাত বা কাপড় চিমটি করতে পারে।
জরুরী স্টপের ক্ষেত্রে, জড়তা রোলারটি ঘোরানো চালিয়ে যেতে পারে।
প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা:
অপারেটিং অংশের কাছে যেতে হাত থেকে রোধ করতে একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার ইনস্টল করুন।
1 সেকেন্ডের মধ্যে সম্পূর্ণ ব্রেকিং নিশ্চিত করতে জরুরি স্টপ বোতাম সেট করুন।
বিপদের কারণ:
তীক্ষ্ণ ব্লেডগুলি উচ্চ-গতির স্লিটিংয়ের সময় দুর্ঘটনাক্রমে উড়ে যেতে বা স্পর্শ করতে পারে।
প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা:
একটি সুরক্ষা ইন্টারলক ডিভাইস ব্যবহার করুন এবং ব্লেডটি না থাকলে মেশিনটি শুরু করা যাবে না।
অ্যান্টি-কাট গ্লোভস পরুন এবং ছুরিটি সামঞ্জস্য করার সময় মেশিনটি বন্ধ করতে ভুলবেন না।
বিপদের কারণ:
আলগা পোশাক এবং লম্বা চুল ড্রাইভ বেল্ট বা চেইনে ধরা পড়তে পারে।
প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা:
শারীরিক যোগাযোগ এড়াতে একটি প্রতিরক্ষামূলক নেট ইনস্টল করুন।
কোনও আলগা পোশাকের অনুমতি নেই, এবং লম্বা চুল অবশ্যই বেঁধে রাখতে হবে।
বিপদের কারণ:
বায়ু বা তেল পাইপ ফেটে উচ্চ-চাপ তরল/গ্যাস ইনজেকশন হতে পারে।
প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা:
বার্ধক্যজনিত কারণে বায়ু/তেল ফুটো রোধ করতে নিয়মিত পাইপলাইনটি পরীক্ষা করুন।
উচ্চ-চাপ তরল স্প্ল্যাশিং এড়াতে গগলস পরুন।
পরিদর্শন আইটেম:
প্রতিরক্ষামূলক কভার অক্ষত?
জরুরী স্টপ বোতামটি কি কার্যকর?
সরঞ্জামটি কি দৃ ly ়ভাবে স্থির?
নিষিদ্ধ আচরণ:
সরঞ্জামটি সামঞ্জস্য করুন বা সরঞ্জামগুলি চলাকালীন বর্জ্য পরিষ্কার করুন
খালি হাতে কয়েল প্রান্তটি স্পর্শ করুন (কাটা সহজ)
ওভারস্পিড (সরঞ্জামগুলির রেটেড গতি ছাড়িয়ে)
সুরক্ষা প্রক্রিয়া:
সম্পূর্ণ পাওয়ার অফ (কেবল স্যুইচ বন্ধ না করে)।
একটি সতর্কতা চিহ্নটি ঝুলিয়ে দিন ("প্রগতিতে রক্ষণাবেক্ষণ, কোনও স্টার্ট-আপ নেই")।
সামঞ্জস্যের জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং হাত দিয়ে সরাসরি অপারেশন এড়িয়ে চলুন।
প্রয়োজনীয় সুরক্ষা:
কাট-প্রতিরোধী গ্লোভস (স্লিটিং উপকরণগুলি পরিচালনা করার সময়)
গগলস (ধ্বংসাবশেষ স্প্ল্যাশিং থেকে রোধ করতে)
টাইট-ফিটিং কাজের পোশাক (পোশাক জড়িয়ে পড়া থেকে রোধ করতে)
জরুরী পদক্ষেপ:
তাত্ক্ষণিকভাবে জরুরী স্টপ বোতাম টিপুন (লাল মাশরুমের মাথা)।
সুপারভাইজারকে প্রতিবেদন করুন এবং দুর্ঘটনার কারণ রেকর্ড করুন।
অননুমোদিত পুনঃসূচনা নিষিদ্ধ এবং পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
প্রশিক্ষণের সামগ্রী:
সরঞ্জাম বিপদ পয়েন্ট সনাক্তকরণ
সঠিক অপারেশন প্রক্রিয়া
দুর্ঘটনা কেস স্টাডি
দুর্ঘটনার কারণ:
ব্লেডের অবস্থানটি সামঞ্জস্য করতে মেশিনটি থামানো হয়নি।
কাট-প্রতিরোধী গ্লাভস পরা হয়নি।
উন্নতি ব্যবস্থা:
"স্টপ অ্যাডজাস্টমেন্ট" সিস্টেমটি কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন।
কাট-প্রতিরোধী গ্লাভস দিয়ে সজ্জিত করুন এবং এগুলি বাধ্যতামূলকভাবে পরিধান করুন।
দুর্ঘটনার কারণ:
অপারেটর একটি বানে তার চুল পরেনি এবং অপারেটিং অংশের কাছাকাছি ছিল।
উন্নতি ব্যবস্থা:
একটি ট্রান্সমিশন বেল্ট সুরক্ষা নেট ইনস্টল করুন।
একটি ড্রেস কোড স্থাপন করুন (দীর্ঘ চুল অনুমোদিত নয়)।
মূল পার্থক্য:
অটোমেশন স্তর: আধা-স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলির জন্য কাগজ লোডিং এবং টিউব পরিবর্তনের মতো ক্রিয়াকলাপগুলিতে ম্যানুয়াল অংশগ্রহণের প্রয়োজন হয়, যখন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলি স্বয়ংক্রিয় আঠালো স্প্রেিং, এজ সিলিং এবং শ্যাফ্ট নিষ্কাশন অর্জনের জন্য পিএলসি প্রোগ্রামিং ব্যবহার করে।
উত্পাদন দক্ষতা: আধা-স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলির একটি ধীর গতি থাকে এবং এটি ছোট এবং মাঝারি উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত; সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলি 125-185 মিটার/মিনিটে পৌঁছতে পারে।
কার্যকরী সীমাবদ্ধতা: আধা-স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলি কোরলেস রোলগুলি খুব শক্ত করে রোল করতে পারে না এবং একটি স্বয়ংক্রিয় লেজ ধরে রাখার ফাংশনটির অভাব রয়েছে।
প্রযোজ্য উপকরণ:
টয়লেট পেপার: রোল পেপার প্রসেসিংয়ের 1-3 স্তর, কোর/কোরলেস স্যুইচিং সমর্থন করে।
ফিল্ম/অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল: উদাহরণস্বরূপ, আধা-স্বয়ংক্রিয় টিন ফয়েল রিওয়াইন্ডারগুলি 0.008-0.05 মিমি বেধের সাথে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পরিচালনা করতে পারে।
মাইকা টেপ/মোড়ানো কাগজ: স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিংয়ের পরে পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত।
সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধান:
অনুপযুক্ত টেনশন সামঞ্জস্য: রিওয়াইন্ডিং শ্যাফ্টের স্বতন্ত্র টেনশন প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করুন এবং বায়ুচাপ নিয়ন্ত্রণ সামঞ্জস্য করুন।
অসম বেস পেপার পরিমাণ: বেস পেপার প্রতিস্থাপন করুন বা রিঙ্কেলগুলি দূর করতে একটি স্ট্রেচিং রোলার যুক্ত করুন।
সরঞ্জাম সীমা সমস্যা: কোর টিউব অফসেট এড়াতে টিউব পুশারের অবস্থানটি ক্যালিব্রেট করুন।
সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
টেনশনের ভারসাম্য পরীক্ষা করুন: ডানদিকে কাগজের বিরতি একদিকে অতিরিক্ত উত্তেজনার কারণে হতে পারে এবং স্ট্রেচিং রোলারটির চাপটি সামঞ্জস্য করা দরকার।
পরিবেশগত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: বর্ষার দিনগুলিতে আর্দ্র বাতাস সহজেই কাগজের বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে, তাই কর্মশালাটি শুকনো রাখা দরকার।
সরঞ্জামের স্থিতি: ভোঁতা ব্লেড বা ভুলভাবে দ্রাঘিমাংশযুক্ত ছুরিগুলি কাগজের গুঁড়ো উত্পাদন করবে এবং কাগজ বিরতি সৃষ্টি করবে।
মূল রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম:
লুব্রিকেশন: প্রতি মাসে গিয়ার চেইন গ্রিজ করুন এবং নিয়মিত বিয়ারিংগুলি তেল দিন।
পরিষ্কার: জারা বা ছুরি জ্যাম রোধ করতে শাটডাউন পরে পরিষ্কার আঠালো দাগ এবং কাগজের স্ক্র্যাপগুলি পরিষ্কার করুন।
বৈদ্যুতিক পরিদর্শন: বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্সটি শুকনো রাখুন এবং শর্ট সার্কিট প্রতিরোধের জন্য টার্মিনালগুলি শক্ত করুন।
সমস্যা সমাধান:
যান্ত্রিক আলগা: স্ক্রুগুলি শক্ত করুন বা বেল্ট/চেইন টান সামঞ্জস্য করুন।
ভারবহন ক্ষতি: সংক্রমণ অংশে বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন এবং জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
মোটর ওভারলোড: অস্থির ভোল্টেজ অস্বাভাবিক শব্দের কারণ হতে পারে এবং স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ প্রয়োজন।
সংস্কার সম্ভাব্যতা:
আংশিক আপগ্রেড: পিএলসি নিয়ন্ত্রণ মডিউল বা স্বয়ংক্রিয় আঠালো স্প্রেিং ডিভাইস যুক্ত করা যেতে পারে তবে যান্ত্রিক কাঠামোর সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন করা দরকার।
ব্যয় বিবেচনা: সংস্কারের ব্যয় সদ্য কেনা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির কাছাকাছি হতে পারে। এটি মূল কারখানার সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সমাধান:
সমান্তরালতা ক্রমাঙ্কন: নিশ্চিত করুন যে বেস পেপার রোলটি রিওয়াইন্ডিং রোলারের অক্ষের সমান্তরাল।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: কাগজের চুল দূর করতে অনুদৈর্ঘ্য ছুরি (নীচের ছুরি এবং পৃষ্ঠের ছুরি) গ্রাইন্ড বা প্রতিস্থাপন করুন।
প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন: কোর টিউবের সাথে মানিয়ে নিতে স্লিটিং প্রস্থ ± 1-2 মিমি সামঞ্জস্য করুন