বিপদের কারণ:
উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান রোলারগুলি অপারেটরের হাত বা কাপড় চিমটি করতে পারে।
জরুরী স্টপের ক্ষেত্রে, জড়তার কারণে রোলারটি ঘোরানো চালিয়ে যেতে পারে।
প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা:
অপারেটিং অংশের কাছে হাতগুলিকে আটকাতে একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার ইনস্টল করুন।
1 সেকেন্ডের মধ্যে সম্পূর্ণ ব্রেকিং নিশ্চিত করতে একটি জরুরি স্টপ বোতাম সেট করুন।
বিপদের কারণ:
তীক্ষ্ণ ব্লেডগুলি উড়ে যেতে পারে বা দ্রুত গতিতে কাটার সময় দুর্ঘটনাক্রমে স্পর্শ করতে পারে।
প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা:
একটি নিরাপত্তা ইন্টারলক ডিভাইস ব্যবহার করুন, এবং ব্লেড জায়গায় না থাকলে মেশিনটি চালু করা যাবে না।
অ্যান্টি-কাট গ্লাভস পরুন এবং ছুরি সামঞ্জস্য করার সময় মেশিনটি বন্ধ করতে ভুলবেন না।
বিপদের কারণ:
ঢিলেঢালা পোশাক এবং লম্বা চুল ড্রাইভ বেল্ট বা চেইনে আটকে যেতে পারে।
প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা:
শারীরিক যোগাযোগ এড়াতে একটি প্রতিরক্ষামূলক নেট ইনস্টল করুন।
ঢিলেঢালা পোশাকের অনুমতি নেই এবং লম্বা চুল বাঁধতে হবে।
বিপদের কারণ:
বায়ু বা তেলের পাইপ ফেটে উচ্চ-চাপের তরল/গ্যাস ইনজেকশন হতে পারে।
প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা:
বার্ধক্যজনিত কারণে বায়ু/তেল ফুটো রোধ করতে নিয়মিত পাইপলাইন পরীক্ষা করুন।
উচ্চ-চাপের তরল স্প্ল্যাশিং এড়াতে গগলস পরুন।
পরিদর্শন আইটেম:
প্রতিরক্ষামূলক আবরণ অক্ষত আছে?
জরুরী স্টপ বোতাম কার্যকর?
টুল দৃঢ়ভাবে সংশোধন করা হয়?
নিষিদ্ধ আচরণ:
সরঞ্জামটি সামঞ্জস্য করুন বা সরঞ্জাম চলাকালীন বর্জ্য পরিষ্কার করুন
খালি হাতে কুণ্ডলীর প্রান্ত স্পর্শ করুন (কাটা সহজ)
ওভারস্পিড (সরঞ্জামের রেট করা গতি অতিক্রম করে)
নিরাপত্তা প্রক্রিয়া:
সম্পূর্ণ পাওয়ার বন্ধ (শুধু সুইচ বন্ধ করা নয়)।
একটি সতর্কতা চিহ্ন ঝুলিয়ে রাখুন ("রক্ষণাবেক্ষণ চলছে, স্টার্ট-আপ নেই")।
সামঞ্জস্যের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং হাত দিয়ে সরাসরি অপারেশন এড়ান।
প্রয়োজনীয় সুরক্ষা:
কাটা-প্রতিরোধী গ্লাভস (যখন স্লিটিং সামগ্রী পরিচালনা করা হয়)
গগলস (আবর্জনা ছড়ানো থেকে রোধ করতে)
টাইট-ফিটিং কাজের কাপড় (পোশাক যাতে আটকে না যায়)
জরুরী পদক্ষেপ:
অবিলম্বে জরুরি স্টপ বোতাম টিপুন (লাল মাশরুমের মাথা)।
সুপারভাইজারকে রিপোর্ট করুন এবং দুর্ঘটনার কারণ রেকর্ড করুন।
অননুমোদিত পুনঃসূচনা নিষিদ্ধ এবং পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
প্রশিক্ষণ বিষয়বস্তু:
সরঞ্জাম বিপদ বিন্দু সনাক্তকরণ
সঠিক অপারেশন প্রক্রিয়া
দুর্ঘটনার কেস স্টাডি
দুর্ঘটনার কারণ:
ব্লেডের অবস্থান সামঞ্জস্য করার জন্য মেশিনটি বন্ধ করা হয়নি।
কাটা-প্রতিরোধী গ্লাভস পরা হয়নি।
উন্নতির ব্যবস্থা:
কঠোরভাবে "স্টপ অ্যাডজাস্টমেন্ট" সিস্টেম বাস্তবায়ন করুন।
কাটা-প্রতিরোধী গ্লাভস দিয়ে সজ্জিত করুন এবং বাধ্যতামূলকভাবে পরুন।
দুর্ঘটনার কারণ:
অপারেটর একটি বান মধ্যে তার চুল পরেন না এবং অপারেটিং অংশ কাছাকাছি ছিল.
উন্নতির ব্যবস্থা:
একটি ট্রান্সমিশন বেল্ট সুরক্ষা নেট ইনস্টল করুন।
একটি ড্রেস কোড স্থাপন করুন (লম্বা চুলের অনুমতি নেই)।
মূল পার্থক্য:
অটোমেশন স্তর: আধা-স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলির জন্য কাগজ লোডিং এবং টিউব পরিবর্তনের মতো ক্রিয়াকলাপে ম্যানুয়ালি অংশগ্রহণের প্রয়োজন হয়, যখন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলি স্বয়ংক্রিয় আঠালো স্প্রে, প্রান্ত সিলিং এবং শ্যাফ্ট নিষ্কাশন অর্জনের জন্য PLC প্রোগ্রামিং ব্যবহার করে।
উত্পাদন দক্ষতা: আধা-স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলির একটি ধীর গতি রয়েছে এবং ছোট এবং মাঝারি উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত; সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মডেল 125-185 মিটার/মিনিট পৌঁছতে পারে।
কার্যকরী সীমাবদ্ধতা: আধা-স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলি কোরলেস রোলগুলি রোল করতে পারে না যা খুব টাইট, এবং একটি স্বয়ংক্রিয় লেজ ধরে রাখার ফাংশন নেই।
প্রযোজ্য উপকরণ:
টয়লেট পেপার: রোল পেপার প্রক্রিয়াকরণের 1-3 স্তর, কোর/কোরলেস সুইচিং সমর্থন করে।
ফিল্ম/অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল: উদাহরণস্বরূপ, আধা-স্বয়ংক্রিয় টিনের ফয়েল রিওয়াইন্ডারগুলি 0.008-0.05 মিমি পুরুত্ব সহ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পরিচালনা করতে পারে।
মাইকা টেপ/র্যাপিং পেপার: স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিংয়ের পরে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধান:
অনুপযুক্ত টেনশন সামঞ্জস্য: রিওয়াইন্ডিং শ্যাফ্টের স্বাধীন টেনশন মেকানিজম পরীক্ষা করুন এবং বায়ু চাপ নিয়ন্ত্রণ সামঞ্জস্য করুন।
অসম বেস পেপারের পরিমাণ: বেস পেপার প্রতিস্থাপন করুন বা বলিরেখা দূর করতে একটি স্ট্রেচিং রোলার যোগ করুন।
সরঞ্জামের সীমা সমস্যা: কোর টিউব অফসেট এড়াতে টিউব পুশারের অবস্থান ক্যালিব্রেট করুন।
সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
টেনশনের ভারসাম্য পরীক্ষা করুন: ডানদিকে কাগজের বিরতি একদিকে অত্যধিক উত্তেজনার কারণে হতে পারে এবং স্ট্রেচিং রোলারের চাপটি সামঞ্জস্য করা দরকার।
পরিবেশগত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: বৃষ্টির দিনে আর্দ্র বাতাস সহজেই কাগজের বিকৃতি ঘটাতে পারে, তাই ওয়ার্কশপটি শুকনো রাখতে হবে।
টুল স্ট্যাটাস: ব্লন্ট ব্লেড বা মিসলাইনড অনুদৈর্ঘ্য ছুরি কাগজের গুঁড়া তৈরি করবে এবং কাগজ ভেঙে ফেলবে।
মূল রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম:
তৈলাক্তকরণ: প্রতি মাসে গিয়ার চেইন গ্রীস করুন এবং বিয়ারিংগুলিকে নিয়মিত তেল দিন।
পরিষ্কার করা: ক্ষয় বা ছুরি জ্যাম প্রতিরোধ করার জন্য বন্ধ করার পরে আঠালো দাগ এবং কাগজের স্ক্র্যাপ পরিষ্কার করুন।
বৈদ্যুতিক পরিদর্শন: বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্সটি শুকনো রাখুন এবং শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে টার্মিনালগুলিকে শক্ত করুন।
সমস্যা সমাধান:
যান্ত্রিক শিথিলতা: স্ক্রুগুলি শক্ত করুন বা বেল্ট/চেইন টান সামঞ্জস্য করুন।
বিয়ারিং ক্ষতি: ট্রান্সমিশন অংশে বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন এবং জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
মোটর ওভারলোড: অস্থির ভোল্টেজ অস্বাভাবিক শব্দ হতে পারে, এবং স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ প্রয়োজন।
সংস্কারের সম্ভাব্যতা:
আংশিক আপগ্রেড: পিএলসি নিয়ন্ত্রণ মডিউল বা স্বয়ংক্রিয় আঠালো স্প্রে করার ডিভাইস যোগ করা যেতে পারে, তবে যান্ত্রিক কাঠামোর সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন করা প্রয়োজন।
খরচ বিবেচনা: সংস্কারের খরচ নতুন কেনা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামের কাছাকাছি হতে পারে। এটি মূল কারখানার সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সমাধান:
সমান্তরাল ক্রমাঙ্কন: নিশ্চিত করুন যে বেস পেপার রোলটি রিওয়াইন্ডিং রোলারের অক্ষের সমান্তরাল।
টুল রক্ষণাবেক্ষণ: কাগজের চুল দূর করতে অনুদৈর্ঘ্য ছুরি (নীচের ছুরি এবং পৃষ্ঠের ছুরি) পিষে বা প্রতিস্থাপন করুন।
প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান: কোর টিউবের সাথে মানিয়ে নিতে স্লিটিং প্রস্থ ±1-2 মিমি সামঞ্জস্য করুন।