নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: উত্পাদন দক্ষতার উন্নতির জন্য অটো রেওয়াইন্ডারের মূল প্রযুক্তি

1। অটো রেওয়াইন্ডারের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ওভারভিউ
অটো রিওয়াইন্ডার মিতসুবিশি ব্র্যান্ড পিএলসি এবং ইনভার্টারকে এর মূল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হিসাবে ব্যবহার করে এবং রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়াটির দক্ষ পরিচালনা এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য এমসিজিএস ব্র্যান্ড টাচ স্ক্রিনে সহযোগিতা করে। এই সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে উচ্চ-নির্ভুলতা প্যারামিটার সেটিং এবং রিয়েল-টাইম ডেটা পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে সরঞ্জামগুলি স্থিরভাবে এবং দক্ষতার সাথে রিওয়াইন্ড করতে পারে, মানুষের হস্তক্ষেপকে হ্রাস করে এবং উত্পাদন লাইনের অটোমেশন স্তরকে উন্নত করে।

1। পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
পিএলসি হ'ল আধুনিক শিল্প সরঞ্জাম অটোমেশনের ভিত্তি। এর মূল ফাংশনটি হ'ল প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে বিভিন্ন সরঞ্জামের পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট সমন্বয় অর্জন করা। অটো রেওয়াইন্ডারে, মিতসুবিশি পিএলসি কন্ট্রোলার সেন্সর ডেটা গ্রহণ করে এবং রিয়েল টাইমে প্রক্রিয়াজাত করে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদানের রোলটি যথাযথভাবে প্রাক -নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করে সরঞ্জাম অপারেটিং প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে, যেমন রিওয়াইন্ডিং গতি, টেনশন নিয়ন্ত্রণ, কাটা সময় ইত্যাদি।

2। ইনভার্টার ড্রাইভ নিয়ন্ত্রণ
অটো রেওয়াইন্ডারের বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তার যথার্থ নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি। ইনভার্টার মোটরটির গতি সামঞ্জস্য করে রিওয়াইন্ডিং গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে। রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন উপাদানের বিভিন্ন গতির প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল রিয়েল টাইমে মোটরটির আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে, যাতে সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্য অনুসারে গতি সামঞ্জস্য করতে পারে, traditional তিহ্যবাহী যান্ত্রিক নিয়ন্ত্রণে অস্থির গতি এবং কম দক্ষতার সমস্যাগুলি এড়িয়ে।

3। এমসিজিএস টাচ স্ক্রিন অপারেশন ইন্টারফেস
অটো রেওয়াইন্ডার এমসিজিএস ব্র্যান্ড টাচ স্ক্রিনটিকে প্রধান নিয়ন্ত্রণ অপারেশন ইন্টারফেস হিসাবে ব্যবহার করে, অপারেশনটিকে আরও স্বজ্ঞাত এবং সহজ করে তোলে। অপারেটর টাচ স্ক্রিনের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে সরঞ্জামের স্থিতি পর্যবেক্ষণ করতে পারে, বিভিন্ন উত্পাদন পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে এবং দূরবর্তীভাবে সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। টাচ স্ক্রিনে প্রদর্শিত তথ্যগুলি পরিষ্কার এবং অপারেশন ইন্টারফেসটি ব্যবহারকারী-বান্ধব, যা সরঞ্জাম অপারেশনের শেখার বক্ররেখা হ্রাস করে এবং অপারেটরগুলির কাজের দক্ষতা উন্নত করে।

2। কীভাবে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করবেন
রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদান উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্ত উত্তেজনা উপাদান ভাঙ্গন বা কার্লিংয়ের কারণ হতে পারে, যখন খুব সামান্য টান রিওয়াইন্ডিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে এবং অস্থির উত্পাদন ঘটায়। অটো রেওয়াইন্ডার রিয়েল টাইমে রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়াতে সুনির্দিষ্ট পিএলসি নিয়ন্ত্রণ এবং ইনভার্টার ড্রাইভের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে উত্তেজনা সামঞ্জস্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য যে উপাদানটি সর্বদা রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া জুড়ে সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে।

Rew তিহ্যবাহী রিওয়াইন্ডিং সরঞ্জামগুলির প্রায়শই গতি এবং উত্তেজনার মতো রিওয়াইন্ডিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে প্রচুর ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ প্রয়োজন। অটো রেওয়াইন্ডারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পিএলসির মাধ্যমে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। অপারেটরকে কেবল টাচ স্ক্রিনের মাধ্যমে সাধারণ সেটিংস এবং পর্যবেক্ষণ করা দরকার এবং সিস্টেমটি সেটিংস অনুযায়ী অপারেটিং স্থিতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।

অটো রেওয়াইন্ডারের সর্বাধিক উত্পাদন গতি প্রতি মিনিটে 400 মিটার। এই উচ্চ গতি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সহায়তায় স্থিরভাবে চলতে পারে, প্রতিটি উপাদান রোলের ধারাবাহিক রিওয়াইন্ডিং গুণমান নিশ্চিত করে। একটি উচ্চ-গতির উত্পাদন পরিবেশে, traditional তিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি প্রায়শই অতিরিক্ত গতির কারণে অসম উপকরণ এবং ভুল কাটার মতো সমস্যার মুখোমুখি হয়। যাইহোক, অটো রিউইন্ডার একটি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে উচ্চ গতিতে এমনকি স্থিতিশীল রিওয়াইন্ডিং গুণমান বজায় রাখতে পারে, উত্পাদন ক্ষমতা এবং উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করে।

অটো রেওয়াইন্ডারের পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রিয়েল টাইমে সরঞ্জামগুলির অপারেটিং স্থিতি পর্যবেক্ষণ করতে পারে, বিভিন্ন ডেটা সংগ্রহ করতে পারে এবং সেগুলি বিশ্লেষণ করতে পারে। একবার অস্বাভাবিক পরিস্থিতি পাওয়া গেলে, সিস্টেমটি সময়মতো একটি প্রাথমিক সতর্কতা জারি করতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে হঠাৎ ব্যর্থতা এড়াতে স্বয়ংক্রিয় সামঞ্জস্য করতে পারে।