স্বয়ংক্রিয় ফিডিং মেশিন অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ গাইড: উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য মূল সরঞ্জাম

1। একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডার কি?

স্বয়ংক্রিয় ফিডার শিল্প উত্পাদনে অপরিহার্য অটোমেশন সরঞ্জাম, মূলত উত্পাদনের লাইনে স্বয়ংক্রিয় পৌঁছে যাওয়া, বাছাই এবং উপকরণগুলির অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি প্রিসেট পদ্ধতি অনুসারে নির্ধারিত ওয়ার্কস্টেশনগুলিতে সঠিকভাবে কাঁচামাল বা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি সঠিকভাবে জানাতে যান্ত্রিক সংক্রমণ, বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক পদ্ধতি ব্যবহার করে, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

স্বয়ংক্রিয় ফিডারগুলিকে ফিডিং পদ্ধতি অনুসারে কম্পন ফিডার, বেল্ট ফিডার, স্ক্রু ফিডার এবং অন্যান্য ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে এবং ইলেকট্রনিক্স, হার্ডওয়্যার, খাদ্য, ওষুধ এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর মূল সুবিধাটি হ'ল এটি 24 ঘন্টা নিরবচ্ছিন্ন কাজ অর্জন করতে পারে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করতে পারে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে এবং খাওয়ানোর নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে।

2। স্বয়ংক্রিয় ফিডারের কাঠামো এবং কার্যকরী নীতি

স্বয়ংক্রিয় ফিডারে সাধারণত নিম্নলিখিত কী উপাদানগুলি থাকে:

ফিডিং মেকানিজম: স্পন্দিত ডিস্ক, কনভেয়র বেল্ট বা স্ক্রু রডের মতো উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুসারে ডিজাইন করা বিভিন্ন খাওয়ানো ডিভাইস

ড্রাইভ সিস্টেম: মোটর, সিলিন্ডার বা সার্ভো ড্রাইভ ডিভাইস যা শক্তি সরবরাহ করে

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: পিএলসি বা মাইক্রোপ্রসেসর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক সিস্টেম

সনাক্তকরণ ডিভাইস: উপাদান সনাক্তকরণ সেন্সর, অবস্থান সেন্সর ইত্যাদি

ফ্রেম এবং সুরক্ষা: সমর্থন কাঠামো এবং সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস

বেসিক কাজের নীতি:

স্বয়ংক্রিয় ফিডার ড্রাইভ সিস্টেমের মাধ্যমে শক্তি উত্পন্ন করে যাতে খাওয়ানো প্রক্রিয়াটি দিকনির্দেশক গতি (কম্পন, ঘূর্ণন বা লিনিয়ার গতি) উত্পাদন করে এবং উপাদানগুলি ঘর্ষণ বা মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়াকলাপের অধীনে পূর্বনির্ধারিত পথ ধরে চলে। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি সেন্সর প্রতিক্রিয়া সংকেত অনুসারে খাওয়ানোর গতি এবং ছন্দ সামঞ্জস্য করে যাতে উপাদানটি নির্দিষ্ট অবস্থানে সঠিকভাবে পৌঁছায় তা নিশ্চিত করে। পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় হতে পারে এবং কেবলমাত্র প্রাথমিক সেটিংস এবং নিয়মিত পরিদর্শন প্রয়োজন।

3। বেসিক সুরক্ষা অপারেশন স্পেসিফিকেশন

শুরু করার আগে পরিদর্শন:

যান্ত্রিক পরিদর্শন: নিশ্চিত করুন যে চলন্ত অংশগুলিতে কোনও বাধা নেই এবং কোনও আলগা ফাস্টেনার নেই

বৈদ্যুতিক পরিদর্শন: পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ স্থিতিশীল এবং লাইন সংযোগ নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন

বায়ু উত্স পরিদর্শন (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে): নিশ্চিত করুন যে বায়ুচাপটি সেট মানটিতে পৌঁছেছে এবং বায়ু পাইপে কোনও ফুটো নেই

উপাদান পরিদর্শন: নিশ্চিত করুন যে সরবরাহ করা উপাদানগুলি সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং কোনও অস্বাভাবিক অমেধ্য নেই

অপারেশন চলাকালীন সতর্কতা:

অপারেটরদের একটি নিরাপদ দূরত্ব বজায় রাখা উচিত এবং তাদের হাত বা অন্যান্য বস্তুগুলি চলমান অংশের অঞ্চলে রাখতে নিষেধ করা উচিত

যদি অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন বা তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাওয়া যায় তবে পরিদর্শন করার জন্য মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত

অবরুদ্ধতা বা জমে রোধ করতে নিয়মিতভাবে উপাদান সরবরাহের পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করুন

সরঞ্জামগুলির অপারেশন চলাকালীন প্যারামিটারগুলি পরিবর্তন করবেন না বা অনুমোদন ছাড়াই রক্ষণাবেক্ষণের কাজ সম্পাদন করবেন না

যখন নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলি ঘটে তখন জরুরী স্টপ বোতামটি অবিলম্বে টিপতে হবে:

গুরুতর উপাদান অবরুদ্ধতা সরঞ্জাম ওভারলোডের কারণ

অস্বাভাবিক স্পার্কস বা ধোঁয়া

সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলির ব্যর্থতা

অন্যান্য জরুরী অবস্থা যা কর্মী বা সজ্জিতদের সুরক্ষাকে বিপন্ন করতে পারে

4। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন

পরিষ্কারের কাজ: পৃষ্ঠের এবং সরঞ্জামের অভ্যন্তরে ধূলিকণা, তেলের দাগ এবং অবশিষ্ট উপকরণগুলি সরান

লুব্রিকেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: প্রয়োজনীয় হিসাবে গাইড রেল এবং বিয়ারিংয়ের মতো চলমান অংশগুলিতে উপযুক্ত পরিমাণে তৈলাক্ত তেল যুক্ত করুন

কঠোর পরিদর্শন: প্রতিটি সংযোগ অংশের স্ক্রুগুলি আলগা নয় তা নিশ্চিত করুন

ফাংশন পরীক্ষা: প্রতিটি ফাংশন স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য সরঞ্জামগুলি চালান